Tehniskās prasības augstas precizitātes tērauda lējumu veidošanai
Izmantojot progresējošu ūdens stikla zaudēto vaska liešanas tehnoloģiju, tiek ražoti precīzi tērauda lējumi, kas izgatavoti no parastā oglekļa tērauda un zema leģētā tērauda, ar CT4 izmēru precizitāti un 3,2 mikronu nelīdzenuma toleranci. Precīzs tērauda liešana attiecas uz sava veida precizitātes tērauda liešanu, ko ražo liešana.
Precīzi liešanas procesa tērauda lējumi ar lielu precizitāti, parasti ar lineāro izmēru toleranci 1%, leņķiskās dimensijas toleranci ± 1/2 grādi un RA1 virsmas raupjumu. 6-3. 2, kas var ietaupīt materiālu un apstrādes izmaksas. Tas var radīt detaļas ar sarežģītām formām vai izveidot vairākas detaļas vienā, novēršot montāžu vai metināšanas darbu. Lai uzlabotu produkta zīmola attēlu, tas var radīt izsmalcinātus teksta vai logotipa modeļus uz produkta virsmas. Kalšanas materiālam ir plašs īpašību klāsts, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koroziju un materiāla izturība līdz HRC 15-60, lai sasniegtu dažādus darba apstākļus. Lējumus ir viegli ražot partijās, sākot no nelieliem daudzumiem līdz masveida ražošanai, ar augstu efektivitāti un labu atkārtojamību; Zemas pelējuma izmaksas un zemas sākotnējās investīcijas produktu attīstībā.
Lielākā daļa lielo un vidējo tērauda liešanas ir galvenie slodzes un atbalsta detaļas smagā un lielā tehniskajā aprīkojumā. Lējumi ir ārkārtīgi lieli izmēri, sarežģīti, un tām ir lielas šķērsgriezuma biezuma spraugas. Šie lējumi bieži notiek augstā temperatūrā un augstspiediena darbībā, un to veiktspējas un kvalitātes prasības ir ļoti stingras, jo īpaši augstas temperatūras veiktspējas prasības ir stingrākas.
Pēc termiskās apstrādes jāizmanto tērauda lējumi. Sakarā ar ventilācijas atverēm, plaisām, saraušanos un saraušanos, rupjiem kristāliem, nevienmērīgu struktūru un atlikušo termisko spriegumu tērauda detaļās, tērauda lējumu spiedes stiprība, īpaši plastiskā deformācija un elastība, ir ievērojami samazināta.
Precīzi tērauda lējumi galvenokārt tiek izmantoti, lai ražotu dažas detaļas ar sarežģītām formām, ir grūti kalt vai sagriezt, bet tai nepieciešama augsta izturība un plastika.
Precīza tērauda lējumu termiskā apstrāde sastāv no trim posmiem: sildīšana, izolācija un dzesēšana. Tā procesa parametru noteikšana ir balstīta uz produkta kvalitātes nodrošināšanu un izmaksu ietaupīšanu.
1. Sildīšana
Apkure ir process ar lielāko enerģijas patēriņu termiskās apstrādes procesā. Apkures procesa galvenā tehnoloģija ir izvēlēties atbilstošas apkures metodes, apkures ātrumu un uzlādes metodes.
(1) Apkures ātrums: Vispārīgi maza un vidēja lieluma precizitātes tērauda lējumi sildīšanas ātrumu var neierobežot, un apkurei var izmantot maksimālo krāsns jaudu. Karstās krāsns uzlādes izmantošana var ievērojami saīsināt apkures laiku un ražošanas ciklu. Faktiski straujā sildīšanas apstākļos starp virsmas un liešanas kodolu nav ievērojamas temperatūras nobīdes, un lēna sildīšana izraisīs samazinātu ražošanas efektivitāti, palielinātu enerģijas patēriņu un nopietnu liešanas virsmas oksidāciju un dekarburizāciju. Tomēr dažiem lējumiem ar sarežģītām formām un konstrukcijām, biezām sienām un viegli rodas lieli termiskie spriegumi sildīšanas laikā, kā rezultātā rodas deformācija vai plaisāšana, sildīšanas ātrums ir jākontrolē. Parasti var pieņemt zemas temperatūras lēnu sildīšanu (zem 600.c) vai uzturēties zemas vai vidējas temperatūras zonā vienu vai divas reizes. Ātro sildīšanu joprojām var izmantot augstas temperatūras zonā.
(2) Apkures metode: Tērauda lējumu apkures metodes ietver starojuma sildīšanu, sāls vannas sildīšanu un indukcijas sildīšanu. Apkures metodes izvēles princips ir ātrs un vienmērīgs, viegli kontrolējams, augstas efektivitātes un zemas izmaksas. Parasti jāapsver liešanas strukturālās dimensijas, ķīmiskais sastāvs, termiskās apstrādes process un kvalitātes prasības.
(3) Iekraušanas metode: Krāsns lomu kraušanas metode jāpievērš pietiekami daudz uzmanības. Pamatprincips ir pilnībā izmantot efektīvo telpu, nodrošināt vienmērīgus sildīšanas apstākļus un novērst lējumu deformāciju.
2. Izolācija
Tērauda lējumu termiskās apstrādes izolācijas laika noteikšanai jāņem vērā divi faktori: viens ir padarīt lējumu virsmas un kodola temperatūru vienveidīgu; Otrs ir struktūras homogenizēšana. Tāpēc izolācijas uzturēšanās laiks galvenokārt ir atkarīgs no lējuma siltumvadītspējas, šķērsgriezuma sienas biezuma un sakausējuma elementiem. Parasti leģētu tērauda lējumiem ir nepieciešams ilgāks izolācijas laiks nekā oglekļa tērauda lējumi. Izolācijas laika novērtēšanai parasti ir liešanas sienas biezums. Saskaņā ar pieredzi, izolācija 1 stundu uz katriem 25 mm sienas biezumu. Tiem, kas lielāki par 25MAM, izolācijas laiks tiek pagarināts par 1 stundu katrai papildu 25RAM. Turpināšanas laikā rūdīšanas un novecošanās apstrādes laikā jāapsver siltuma apstrādes, turēšanas temperatūras un elementu difūzijas ātrums. Turēšanas laikam vajadzētu būt garākam nekā normalizēšanas vai rūdīšanas laikā, parasti 1,5 līdz 2 reizes pēc turēšanas laika normalizēšanas vai rūdīšanas laikā.
3. Dzesēšana
Precīzi tērauda lējumus var atdzesēt ar atšķirīgu ātrumu pēc turēšanas, lai pabeigtu tērauda fāzes transformāciju, lai iegūtu nepieciešamo metalogrāfisko struktūru un sasniegtu norādītos veiktspējas indikatorus. Vispārīgi runājot, dzesēšanas ātruma palielināšana veicina labu organizatorisko stāvokli un graudu pilnveidošanu, tādējādi uzlabojot tērauda mehāniskās īpašības. Tomēr pārāk augsts dzesēšanas ātrums var viegli izraisīt lielāku stresu liešanā, kas var izraisīt deformāciju vai plaisāšanu lējumiem ar sarežģītām struktūrām. Dzesēšanas metode pēc rūdīšanas un turēšanas parasti nav īpaši stingra. Īpaši svarīgi ir tikai dažiem zemu sakausējumu tēraudiem, kas ir jutīgi pret temperamentu trauslumu, kas ir dzesēšana pēc rūdīšanas un turēšanas. Ieteicams izmantot ātru dzesēšanas metodi, lai pēc iespējas ātrāk izietu cauri rūdītai trauslajai zonai, lai izvairītos no liešanas tērauda izturības samazināšanas. Parastā dzesēšanas barotne tērauda lējumu termiskai apstrādei ir gaiss, eļļa, ūdens, sāls un izkausēts sāls.
Izvēloties pielāgotu precizitātes ieguldījumu liešanas ražotāju, jums jāapsver tā procesa iespējas, materiālu diapazons, kvalitātes kontrole un pakalpojumu līmenis. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. var sniegt pielāgotus precizitātes ieguldījumu liešanas pakalpojumus. Mēs koncentrējamies uz klientu nodrošināšanu ar augstas precizitātes, kompleksa formas metāla detaļu ražošanas pakalpojumiem. Investīciju liešana (pazīstama arī kā zaudēta vaska liešana) ir precīzs liešanas process, kas var radīt detaļas ar precīziem izmēriem un augstu virsmas apdari. To plaši izmanto aviācijas un kosmosa, automobiļu, medicīnas, enerģijas un citās jomās.