Investment casting (lost wax casting) is a high-precision casting process whose cost is affected by multiple factors. Customers face different choices when manufacturing parts. Which process to choose usually depends on manufacturing capabilities, product feasibility and cost. When evaluating the cost of investment casting, the cost of different customers may vary due to their specific manufacturing needs (such as the number of parts obligāti) . Tomēr ir vairāki galvenie izmaksu virzītāji, kas jāņem vērā, izlemjot par ražošanas tehnoloģiju .
Tālāk analizē galveno izmaksu vadītājus no materiālu izmēriem, dizaina, procesa, aprīkojuma utt. . un pievieno izmaksu optimizācijas norādījumus:
1. Materiālu atlase
Atlasītais metāls ir izmaksu vadītājsinvestīciju liešana. bāzes metāli un sakausējumi atšķiras pēc {.} Tāpēc, pat ja tiek izmantots viens un tas pats metāls, augstāks tīrības sakausējums maksās vairāk nekā zemākas pakāpes sakausējuma . Klientiem, kas ir jāiegādājas vairāk metāla, un tas faktiski ir jāizdara daļa .} citi izmaksu faktori un pieejamība .}}}}} ir grūti līdz vienam un pieejamībai. to piegāde, jo šis koeficients var palielināt izmaksas .
Šīs ir īpašās materiālu izmaksas
1.1 Vaska veidņu materiāli
Veidi un cenas:
Parastie vaska materiāli ietver parafīn-stāvošos skābes bāzes vasku (zemas izmaksas), vidējas temperatūras pelējuma materiālus (piemēram, polietilēna vasku, augstu precizitāti, bet 2-3 reizes dārgāki) un augstas temperatūras pelējuma materiāli (piemēram, keramikas pelējuma materiāli, ko izmanto sarežģītām konstrukcijām, visaugstākajām izmaksām) .}}}}}, ko izmanto sarežģītām konstrukcijām, visaugstākajām izmaksām) .}}}}}}}}}}}}
Importēto augstas veiktspējas vaska materiālu cena var sasniegt 1.5-2, kas ir sadzīves materiāli .
Zaudējumu līmenis: Vaska pelējuma remonts un vaska pārstrāde izraisīs 5% -15% materiāla zudumu, un sarežģītiem lējumiem būs lielāki zaudējumi .
1.2. apvalka materiāli
Ugunsizturīgi materiāli:
The price of surface materials (such as zircon sand and corundum) is 3-5 times that of backing materials (such as silica sand). High-alloy steel castings require special materials such as yttrium oxide, and the cost has increased sharply.
Saistvielas (piemēram, ūdens stikls, silīcija dioksīds): silīcija dioksīda solam ir augsta stiprība, bet tā ir 4-6 reizes dārgāka nekā ūdens stikls, un žāvēšanas laiks ir ilgs, kas ietekmē efektivitāti .
Patērijas apvalku (parasti {5-10 slāņu) materiāla patēriņš palielinās līdz ar liešanas lielumu un sarežģītību . Apvalka materiāla izmaksas lielām detaļām var uzskaitīt 20% -30% no kopējām izmaksām .
1.3. metāla materiāli
Sakausējuma tipi:
Nerūsējošā tērauda un augstas temperatūras sakausējumi (piemēram, sakausējumi, kas balstīti uz niķeļiem) ir 3-10 reizes dārgāki nekā parastie oglekļa tērauds, un dārgmetāli (piemēram, titāna sakausējumi un kobalta-chromium sakausējumi) ir dārgāki {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Kausēšanas zudums: precīza liešanas kausēšanas raža ir aptuveni 70%-85%, un reto sakausējumu zaudējumu izmaksas ir ievērojamas .
2. dizaina sarežģītība
Daļas dizains ir svarīgs faktors, kas ietekmē izmaksasinvestīciju liešana. Simple part designs without internal channels, holes or other features help reduce customer costs. However, when the part has a more complex geometry and requires a complex core design, these features require the pouring system to ensure that the molten metal reaches all necessary areas to obtain a high-quality and defect-free product. This additional work may increase production costs.
Kompleksiem komponentiem un lielām daļām var būt nepieciešami arī papildu čaumalas . Šīs papildu čaumalas var uzlabot jau trauslo sienu (piemēram, iegarenu caurumu vai spraugu) stiprumu) ., ņemot vērā papildu apvalkus un sarežģītus dizainus, žāvēšanas process var aizņemt ilgāku laiku, palēninot ražošanu ., visi šie faktori palielinās projekta izmaksas .}}}}}}}}}}}}}} dēļ dēļ Romas dēļ Raugurkšņi Runāšu laikā, ja komplekti ”
3. Ražošanas process, termiskās apstrādes, virsmas apstrādes un testēšanas prasības
3.1. pelējuma izstrāde
Pelējuma sarežģītība:
Viengabala mazai partijas ražošanai ir vajadzīgas ar rokām cirstas vaska veidnes, kas ir zemas izmaksas, bet zema efektivitāte; Partijas ražošanai nepieciešami metāla veidnes (piemēram, alumīnija veidnes, tērauda veidnes), un pelējuma izstrādes izmaksas var sasniegt desmitiem tūkstošu līdz simtiem tūkstošu juaņu, kas veido 30% -50% no sākotnējām izmaksām .}
Pelējuma kalpošanas laiks: alumīnija sakausējuma veidnes ražo apmēram 500-1000 gabalus, un tērauda veidnes var sasniegt desmitiem tūkstošu gabalu . Bieža pelējuma nomaiņa palielina koplietošanas izmaksas .
3.2. procesa sarežģītība
Vaska veidņu ražošana:
Kompleksiem lējumiem (piemēram, aviācijas asmeņiem un turbīnu lāpstiņriteņiem) ir nepieciešami vairāku modulu vaska veidnes, un manuāla montāžas laiks ir garš, kas veido 15% -25% no darbaspēka izmaksām .
Čaumalas sagatavošana:
Silīcija sola apvalks ir jāpārklāj un jāizžāvē vairākas reizes (katrs slānis nožūt 12-24 stundas), ar ciklu līdz 5-7 dienām un lielu enerģijas patēriņu (piemēram, pastāvīgu temperatūras un mitruma darbnīcu) un darbaspēka izmaksas .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}..
Atkāpšanās un grauzdēšana:
Steam dewaxing consumes about 500-800kJ/kg wax, and the power of electric roasting furnace reaches hundreds of kilowatts, and energy costs account for about 10%-15%.
3.3. pēcapstrāde
Smilšu tīrīšana un virsmas apstrāde:
Augsta spiediena ūdens tīrīšana, smilšu strūkla un citi procesi palielina darba laiku; Precīzas detaļām nepieciešama ķīmiska pulēšana vai elektrolītiska pulēšana, un materiālu un aprīkojuma izmaksas ir augstas . izmaksas
Pārbaudes izmaksas:
Neuztraucošas pārbaudes izmaksas, piemēram, caurlaidības pārbaude, rentgenstaru pārbaude un trīs koordinātu mērīšana veido 5% -10% no kopējām izmaksām, un tās ir augstākas augstas pieprasījuma laukos, piemēram, kosmosa .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Katram ražotājam ir savi ražošanas procesi un tehnoloģijas, kas raksturīgas tā darbībai un pakalpojumiem . Šīs cenas mainās atkarībā no viņu iespējām . Viņi var arī nodrošināt noteiktas tehnoloģijas, lai palīdzētu klientiem radīt rentablus risinājumus .}}
Rapid prototyping services, heat treatments, surface treatments, and various testing requirements can increase the cost of your part. These are optional services that can improve part quality and ensure the part will perform as required by the application. Many customers choose these surface treatment services because they know the upfront investment will be worth it for the long-term return on investment.