Alumīnija investīciju lējumi ir alumīnija sakausējumu lējumi, ko ražo investīciju liešanas procesā, kuriem ir daudz priekšrocību un kurus plaši izmanto daudzās jomās.
1. Alumīnija ieguldījumu liešanas ražošanas process
Pelējuma izgatavošana:
Vispirms izveidojiet veidni atbilstoši daļas formai un lielumam, parasti tērauda veidnei vai silikona veidnei. Pēc tam ievadiet zemu kušanas temperatūras vasku veidnē un pēc dzesēšanas veidojiet vaska veidni. Vaska veidne ir precīza daļas kopija, un tā kvalitāte tieši ietekmē galīgās atlases kvalitāti.
Apvalka izgatavošana:
Iegremdējiet vaska veidni vircā, kas sastāv no ugunsizturīgiem materiāliem (piemēram, silīcija sola, ūdens stikla utt.) Un saistviela, lai vaska veidnes virsma būtu vienmērīgi pārklāta ar ugunsizturīgu materiālu slāni un pēc tam uz tā sakārtot kvarca smilšu slāni un ielieciet to amonija hlorīdā vai magnija hlorīda šķīduma šķīdumam. Atkārtojiet iepriekš minēto procesu, līdz veidojas noteikts apvalka biezums.
Atkāpšanās:
Ielieciet vaska veidni ar apvalku karstā ūdenī vai tvaikā, lai izkausētu vaska veidni, un izplūst, lai iegūtu dobu apvalku. Lai izvairītos no apvalka plaisāšanas vai deformācijas, jākontrolē atkāpšanās procesa temperatūra un laiks.
Cepšana:
Dewaksētais apvalks ir novietots cepšanas krāsnī ar augstu temperatūru, lai noņemtu apvalka mitrumu, organiskās vielas un piemaisījumus un uzlabotu apvalka stiprību un gaisa caurlaidību. Cepšanas temperatūra parasti ir ap 800-1000 grādu.
Kūst un ielej:
Alumīnija sakausējuma izejviela tiek novietota krāsnī, lai to kausētu un uzkarsētu līdz piemērotai temperatūrai (parasti 700-750 pakāpe), lai alumīnija sakausējums panāktu labu plūstamību. Tad izkausēto alumīnija sakausējuma šķidrumu ielej ceptajā apvalkā. Smaguma vai spiediena iedarbībā alumīnija sakausējuma šķidrums piepilda čaumalas dobumu un veido liešanu pēc dzesēšanas un sacietēšanas.
Pēcapstrāde:
Pēc liešanas atdzesēšanas apvalks tiek noņemts, un liešanu notīra, pulēta, sagriezta, sagriezta un citus pēcapstrādes procesus, lai noņemtu vārtus, stāvvadu, burr utt. Ja nepieciešams, liešanu var arī termiski apstrādāt un apstrādāt virsmu (piemēram, anodēšana, gleznošana utt.) Lai uzlabotu veiktspēju un virsmas kvalitāti.
Mūsu precizitātes ieguldījumu liešanas process sākas ar precīzu vaska modeli, kuru mēs izmantojam, lai pagatavotu izturīgas keramikas veidnes. Pēc pelējuma sagatavošanas mēs ielejam izkausēto alumīnija sakausējumu veidnē, lai izveidotu liešanu ar lielisku precizitāti un detaļām. Alumīnijs ir viegls, uz koroziju izturīgs sakausējums, ko bieži izmanto investīciju liešanas detaļām. Parasti, lai iegūtu galvenās projekta daļas, mēs izmantojam alumīnija investīciju liešanas tehnoloģiju, lai iegūtu galvenās projekta daļas, piemēram, sūkņus un vārstus, naftu un gāzi, naftas ķīmijas, medicīniskos, šaujamieročus un citas galvenās nozares, lai ražotu alumīnija ieguldījumu lējumus.
2. Funkcijas
Augstas dimensijas precizitāte:
Investīciju liešanas process var precīzi atkārtot veidnes formu un lielumu. Alumīnija investīciju lējumu izmēru precizitāte parasti var sasniegt ± {{{0}}. 1mm - ± 0,5 mm, un virsmas raupjums var sasniegt RA1. 6 - Ra6.3μm, kas var atbilst lielākās daļas precizitātes daļu dimensiju prasībām un samazināt turpmākos apstrādes soļus.
Spēcīga pielāgošanās spējas sarežģītām formām:
Var ražot lējumus ar sarežģītām formām un smalkām konstrukcijām, piemēram, detaļas ar plānām sienām, dziļiem caurumiem, sarežģītiem dobumiem un dažādas īpašas formas, kuras ir grūti sasniegt ar citām liešanas metodēm. Piemēram, dažas sarežģītas formas detaļas, piemēram, lāpstiņriteņus un asmeņus gaisa kuģu motoros, var labi izpildīt alumīnija ieguldījumu liešanā.
Labas materiāla īpašības:
Pati alumīnija sakausējumam ir zema blīvuma, augstas specifiskās izturības un labas korozijas izturības priekšrocības. Izmantojot ieguldījumu liešanas procesu, šīs alumīnija sakausējuma veiktspējas priekšrocības var pilnībā izmantot, vienlaikus nodrošinot detaļu sarežģīto formu, lai lējumiem būtu augsta stipruma un svara attiecība, kas ir piemērota gadījumiem ar svara prasībām.
Augsta ražošanas efektivitāte:
Investīciju liešanas process var sasniegt masveida ražošanu, un ražošanas process ir samērā automatizēts, kas var ātri radīt lielu skaitu identisku lējumu, uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt ražošanas izmaksas.
3. Pieteikuma lauks
Alumīnijs ir parasti lietots liešanas sakausējums svarīgu komponentu ražošanai un viegla alternatīva nerūsējošajam tēraudam. Pašlaik mēs metam alumīnija sakausējumu, kas ir sakausējums, kas sastāv no alumīnija, silīcija, magnija, dzelzs, vara, mangāna un cinka.
Aviācijas un kosmosa lauks:
Sakarā ar vieglas svara un augstas stiprības raksturlielumiem alumīnija ieguldījumu lējumi tiek plaši izmantoti gaisa kuģu konstrukcijas detaļās, motora daļās utt., Piemēram, spārnu staros, motora asmeņos, lāpstiņriteņos utt., Kas palīdz samazināt gaisa kuģa svaru un uzlabot degvielas efektivitāti un lidojuma veiktspēju.
Automobiļu rūpniecība:
Alumīnija investīciju lējumus bieži izmanto automašīnu motoros, transmisijās, šasijā un citās daļās, piemēram, motora blokos, cilindru galvās, transmisijas apvalkos, riteņos utt. Šie lējumi ne tikai samazina automašīnas svaru, bet arī uzlabo siltuma izkliedes rādītājus, kā arī transportlīdzekļa apstrādes veiktspēju, vienlaikus samazinot degvielas patēriņu un izplūdes līdzekļus.
Elektroniskā rūpniecība:
Tā kā elektroniskie produkti attīstās virzienā uz vieglāku un augstāku veiktspēju, alumīnija investīciju lējumi ir plaši izmantoti elektronisko aprīkojuma apvalkos, radiatoros un citās daļās. Labā siltumvadītspēja un vieglās alumīnija sakausējumu īpašības var efektīvi izkliedēt siltumu un samazināt aprīkojuma svaru, uzlabojot produktu pārnesamību un veiktspēju.
Medicīnas ierīces lauks:
Dažās medicīnas ierīcēs, piemēram, ķirurģiskos instrumentos un medicīnas aprīkojuma korpusos, tiek izmantotas arī alumīnija investīciju lējumi. Alumīnija sakausējumiem ir laba izturība pret koroziju un bioloģiski savietojamība, un augstā precizitāte un laba virsmas kvalitāte var izpildīt medicīnisko ierīču lietošanas prasības un higiēnas standartus.