Mūsdienu ražošanā liešanas process ir galvenais saikne, lai pārveidotu šķidru metālu cietās daļās ar īpašām formām un īpašībām . Kā divas svarīgas īpašas liešanas metodes, investīciju liešanas un centrbēdzes liešana Katra spēle, kas ir neaizvietojama loma dažādos laukos ar to unikālo izpratni par atšķirību starp atšķirību starp atšķirībām, kas ir atšķirīgas. Ražošanas efektivitātes uzlabošana, izmaksu samazināšana un produkta kvalitātes nodrošināšana .
Pelējuma veidu salīdzinājums
1 Investīciju liešanas pelējuma pasaule
In investment casting, the selection and production of molds directly affect the quality and production efficiency of wax molds. There are usually two types of molds for making wax molds: For small batch production or castings with extremely complex shapes, hand-carved wax molds are often used. At this time, no expensive molds are required, and skilled craftsmen only need to create with superb skills, but this method is inefficient and requires extremely Darbinieku augstas prasmes . masveida ražošanā tiek izmantotas metāla veidnes, piemēram, alumīnija veidnes vai tērauda veidnes, . Šīm metāla veidnēm ir augsta precizitāte un laba nodiluma pretestība, kas var nodrošināt, ka izmēru precizitāte un virsmas veidņu virsmas veidnes ..}}}}}} {6 veidņu izmaksas ir veidotas. Tūkstošiem līdz simtiem tūkstošu juaņu, kā arī profesionālu pārstrādes aprīkojuma un tehniķu ir nepieciešami, lai ražotu . Turklāt veidnes kalpošanas laiks ir arī svarīgs faktors .} Alumīnija sakausējumu veidņu kalpošanas laiks parasti ir ap500-1000, bet tērauda veidnes var sasniegt tūkstošus. precizitāte un veiktspēja .
2 centrbēdzes liešanas veidņu noslēpums
Centrbēdzes liešanas veidnēm jābūt pietiekamai stiprībai un stingrībai, lai izturētu milzīgo centrbēdzes spēku, kas radies ātrgaitas rotācijas laikā . Parastie pelējuma materiāli ietver čuguna, tērauda vai siltuma izturīgu sakausējumu ., lai iegūtu standarta rotējošu ķermeņa liešanu, piemēram, pipiem un cilindrēm, kuras pamatdurze galvenokārt tiek izmantota {{4}. and can quickly cool and solidify the molten metal, thereby improving production efficiency and the surface quality of the casting. However, the manufacturing process of metal molds is complex and costly. In addition, during the casting process, due to repeated scouring of high-temperature molten metal and the action of centrifugal force, the mold is severely worn and needs to be maintained and replaced regularly. In some special cases, such as the production of large or complex-shaped castings, sand molds are also used in conjunction with centrifugal processes. Sand molds have the advantages of low cost and flexible production, but due to their relatively poor strength and thermal conductivity, they may affect the dimensional accuracy and surface quality of castings, and the production efficiency is relatively zems .
Izmaksu un efektivitātes salīdzinājums
1 Investīciju liešana: izmaksu apsvērumi par augstas precizitāti
1.1 pelējuma izmaksas
The mold cost of investment casting shows great differences under different production scales. In single-piece or small-batch production, the mold cost is relatively low due to the use of hand-carved wax molds or simple mold making methods, but this method has extremely low production efficiency and is difficult to meet the needs of large-scale production. In large-scale production, in order to ensure the accuracy and production efficiency of the wax mold, metal molds are required. The development cost of metal molds is high, and a set of complex metal molds may require an investment of tens of thousands to hundreds of thousands of yuan, which puts a lot of financial pressure on the company in the early stage. However, as the production batch increases, the mold cost can be spread over more products, and the mold cost per unit product gradually decreases.
1.2 ražošanas cikls
The production cycle of investment casting is relatively long. The entire process includes wax model making, shell preparation, dewaxing, roasting, pouring, sand cleaning and post-processing. Among them, the shell preparation process is relatively cumbersome, requiring multiple coatings of refractory materials and long drying. The drying time for each layer is usually between 12-24 stundas, un viss čaumalas ražošanas cikls var būt tik ilgi, kamēr {5-7 dienas . Turklāt atkāpšanās un grauzdēšanas procesiem ir nepieciešama arī stingra temperatūras un laika kontrole, lai nodrošinātu apvalka kvalitāti un tikai ražošanas izmaksas, bet arī liešanas rezultātu {7}. atsaucība .
1.3 Materiālu izmantošana un darbaspēka izmaksas
Investīciju liešana labi darbojas attiecībā uz materiālu izmantošanu . Tā kā smilšu liešanā nav zudumu smilšu veidnes, un izkausētais metāls pildīšanas procesa laikā var pilnībā aizpildīt apvalku, metāla atjaunošanās ātrums parasti var sasniegt 85%-95%{. Tomēr darba izmaksas ir paredzētas, un tas ir saistīts ar ieguldījumu veidiem, kas veidoti, un tas ir nepieciešams, lai veiktu koka veidni, un tas ir nepieciešams, lai veiktu veidotājus, un tas ir nepieciešams, lai veiktu prasmes, un tas prasa, kas ir izstrādāts, un tas prasa, lai veiktu ieguldījumus, un tas ir nepieciešams, lai veiktu prasmes. Pārklājums, un prasa kvalificētiem tehniskajiem darbiniekiem, lai darbotos . Šo darbinieku apmācības un algas izmaksas ir salīdzinoši augstas, padarot darbaspēka izmaksas par 30% - 40% no kopējām izmaksām .
1.4 Visaptverošās izmaksas
For small or complex parts, the unit cost of investment casting is relatively high. This is due to the combined influence of factors such as its process complexity, mold cost and labor cost, which makes the cost of investment casting 2 - 3 times that of sand casting. However, in the case of mass production and extremely high requirements for product precision and quality, the cost of investment casting can be effectively controlled by optimizing the process, Ražošanas efektivitātes uzlabošana un samazinot lūžņu ātrumu, un tāpēc, ka tā var samazināt turpmākās apstrādes darbības, kopējās produkta izmaksas tiek samazinātas kopumā .
2 centrbēdzes liešana: efektīvas ražošanas izmaksu priekšrocība
2.1 pelējuma izmaksas
Metāla veidņu vienreizējās ieguldījumu izmaksas centrbēdzes liešanai ir samērā augstas, īpaši lielām veidnēm, kuru ražošanas process ir sarežģīts un prasa izmantot augstas kvalitātes materiālus un uzlabotas apstrādes iekārtas, tāpēc veidnes izmaksas ir salīdzinoši augstas ., tomēr, jo centrifugālā liešana, kas tiek strauji izmantota, tiek izmantota, lai masveida ražošana būtu palielināta, lai palielinātu kopšanu, veidojot veidnes, kas vienības produktu skaita palielināšanai, kas ir palielināta, palielinoties, palielinot ķermeņa liešanu, veidoņu izmaksu kopsavilkumu. Produkcijas samazina ražošanu, kas samazina kopumu, kas samazina produktu skaitu, kas samazina, palielinoties ar standartizētu ķermeņa liešanu, veidņu kopsavilkumu, kas paredzēts produkta skaitam, kas samazinās, samazinot kopumu. Partijas . Salīdzinot ar ieguldījumu liešanu, centrifugālā liešanas pelējuma izmaksu priekšrocība pakāpeniski parādās liela mēroga ražošanas gadījumā .
2.2 ražošanas cikls
Centrbēdzes liešanas ražošanas cikls ir īss, kas ir viena no tā nozīmīgajām priekšrocībām . centrbēdzes liešanas procesa laikā, pelējuma rotācija ļauj izkausētajam metālam ātri aizpildīt veidni un sacietēt, un viss process parasti prasa tikai dažas minūtes līdz dažām stundām., piemēram, var iegūt mazas caurules, kas tiek iegūtas no ražošanas. stundā vai pat vairāk, ievērojami uzlabojot uzņēmuma ražošanas jaudu un tirgus piegādes jaudu {. īsāks ražošanas cikls ne tikai samazina ražošanas izmaksas, bet arī ļauj uzņēmumiem ātrāk reaģēt uz tirgus pieprasījumu un uzlabot uzņēmumu konkurētspēju .}}}}}}}}}}}}}}}}}
2.3 Materiālu izmantošana un darbaspēka izmaksas
Centrifugal Casting arī labi darbojas arī materiālu izmantošanā . Tā kā tai nav nepieciešama sarežģīta liešanas sistēma un stāvvada sistēma, tā samazina izkausēta metāla patēriņu šajās daļās un tai ir augsta procesa raža . Tajā pašā laikā, tai pašā laikā, kad tiek ražota centrālā daļa. Citas saites, piemēram, pelējuma rotāciju un liešanas pazemināšanu, var pabeigt ar automatizētu aprīkojumu ..
2.4 Visaptverošās izmaksas
Standartizētiem rotējošiem ķermeņa lējumiem centrbēdzes liešanas vienības izmaksas ir zemas . Tas ir tāpēc, ka tai ir priekšrocības pelējuma izmaksu dalīšanai, ražošanas cikls, materiālu izmantošana un darbaspēka izmaksas, kas ļauj centrbēdzes liešanai panākt efektīvu un zemu cenu ražošanu, kad tiek ražoti šādi produkti ., piemēram, ražošanas produktu ražošanas produkti, piemēram, caste, kas ir piemēri, piemēram, cast. ir tikai 60% - 70% no smilšu liešanas ., tomēr lējumiem ar asimetriskām vai sarežģītām formām centrbēdzes liešanas izmaksas ievērojami palielināsies, ņemot vērā nepieciešamību pēc īpašiem instrumentiem un procesa dizainu, un tas pat var pārsniegt citus liešanas procesus .
3 Kā izvēlēties procesu?
3.1. Priekšroka tiek dota ieguldījumu liešanai:
Prasības: sarežģītas formas, augsta precizitāte, grūti apstrādājami materiāli (piemēram, aviācijas asmeņi, medicīniski implanti);
Ierobežojumi: Izmaksu jutīgas liela apjoma detaļas jāizturas piesardzīgi (ja vien izmaksas netiek samazinātas, izmantojot tādas tehnoloģijas kā 3D drukāšanas vaska modeļi) .
Priekšroka dodama centrbēdzes liešanai:
Prasības: Rotationāli simetriska struktūra, augstas mehāniskās īpašības, liela mēroga ražošana (piemēram, caurules, cilindru oderējumi);
Ierobežojumi: nav piemēroti asimetriskām vai sarežģītām iekšējā dobuma detaļām, un sākotnējie ieguldījumi veidnēs ir augsts .