Precīzas apstrādes jomā detaļas iziet sākotnējo apstrādes procesu. Šis process noņem materiālu no konkrēta metāla, līdz beidzot tiek ražota daļa. Izmantotie rīki var pagriezties, sagriezt, dzemdēt un urbt metālu atbilstoši klienta daļas specifikācijām. Dažreiz šie apstrādes procesi atstāj nevajadzīgus gružus un paceltas malas, ko izraisa instruments, ko sauc par burrs. Attēlošana ir galvenais process, lai nodrošinātu detaļas precizitāti, virsmas kvalitāti un kalpošanas laiku.
Šis ir detalizēts ievads parastās atvienošanas metodēs un to raksturlielumos un lietojumprogrammu scenārijos:
1. Mehāniskās deburēšanas metode
Burru noņemšana caur mehānisku spēku ir tradicionālākā metode, un tā ir piemērota dažādiem materiāliem un struktūrām.
1. Manuāla slīpēšana
Rīki: smilšpapīrs, fails, eļļas akmens, skrāpis utt.
Funkcijas: augsta elastība, var rīkoties ar sarežģītām formām un mirušiem stūriem, bet zema efektivitāte, paļaujas uz darba ņēmēju pieredzi un sliktu konsekvenci.
Pielietojums: neliela partijas ražošana, precīzu detaļu vietēja apdare (piemēram, sīkas burrs uz kosmiskās aviācijas detaļām).
2. Slīpēšana un pulēšana
Vibrācijas slīpēšana: Ielieciet detaļas un slīpēšanas barotnes (piemēram, keramikas lodītes, plastmasas daļiņas) vibrējošā traukā un noņemiet urbumus caur vibrācijas berzi.
Priekšrocības: augsta efektivitāte, piemērota mazu un vidēju daļu pakešu apstrādei, laba virsmas vienveidība.
Lietojumprogrammas: elektroniskās sastāvdaļas, automobiļu detaļas (piemēram, pārnesumi, gultņi).
Magnētiskā slīpēšana: izmantojiet magnētiskos laukus, lai virzītu magnētiskos abrazīvus (piemēram, uz dzelzs bāzes abrazīviem), lai adsorbētu uz detaļu virsmas un noņemtu burrus, izmantojot rotācijas berzi.
Priekšrocības: vai var iekļūt sarežģītās dobumos (piemēram, aklos caurumos, šķērsot caurumus), nesabojājot precizitātes virsmas.
Pieteikumi: medicīniskās ierīces (piemēram, šļirču daļas), precizitātes veidnes.
3. Milšana\/samazināšana deburēšana
Rīki: Īpašie atcelšanas rīki (piemēram, griezēji, frēzēšanas griezēji).
Funkcijas: Augsta precizitāte, kontrolējama šarnīra izmērs, bet nepieciešama programmēšana vai armatūras pozicionēšana, kas piemērota regulārām konstrukcijām.
Pieteikumi: alumīnija sakausējuma dobumu un PCB plates malu atcelšana.
2. Ķīmiskā deburēšanas metode
Izmantojiet ķīmiskas reakcijas, lai izšķīdinātu urbumus, kas piemērotas daļām ar lielu cietību vai sarežģītām struktūrām.
1. Ķīmiskā frēzēšana (CHM)
Princips: Iegremdējiet daļas kodīgā šķidrumā (piemēram, nātrija hidroksīdā, slāpekļskābē), un Burrs ir vēlams izšķīdināt lielā virsmas laukuma dēļ.
Īpašības: nav mehāniska sprieguma, kas piemērota plānām sienām vai viegli deformējošiem materiāliem (piemēram, titāna sakausējumiem), bet šķidruma atkritumi jāārstē videi draudzīgā veidā.
Pielietojums: Gaisa kuģu motora asmeņi, medicīnisko ierīču precizitātes struktūras.
2. Elektroķīmiskā deburēšana (ECD)
Princips: Daļu izmanto kā anodu, instrumenta elektrodu izmanto kā katodu, un urbumus izšķīdina ar elektroķīmisko reakciju elektrolītā.
Funkcijas: augsta atvienošanas efektivitāte, izšķīšanas apjoms var precīzi kontrolēt, un tas ir piemērots dziļiem caurumiem un šķērsām caurumiem (piemēram, hidrauliskā vārsta korpusi).
Lietojumprogramma: Automobiļu pārnesumkārbas detaļas, kosmosa stiprinājumi.
3. Termiskā deburēšana (TBD)
Izmantojiet augstas temperatūras ķīmiskās reakcijas, lai noņemtu urbumus, kas piemēroti partijas apstrādei.
1. Princips
Ielieciet detaļas noslēgtā traukā, pārejiet degošu gāzi (piemēram, ūdeņradi + skābekli), aizdedzes brīdī rada augstu temperatūru (apmēram 3000 grādu), un urbumi tiek ātri oksidēti un sadedzināti, lai noņemtu.
2. Funkcijas
Burrs slēptās pozīcijās (piemēram, iekšējos caurumus un nepilnības) var noņemt ar labu konsistenci.
Temperatūra ir stingri jākontrolē, lai neizgatavotu pamatmateriālu (piemērots augstas temperatūras izturīgiem materiāliem, piemēram, tēraudam un nerūsējošam tēraudam).
3. Pieteikums
Automobiļu motora detaļas (piemēram, cilindru bloki, pārnesumu kastes), kompresora detaļas.
Iv. Ultraskaņas deburēšanas metode
Izmantojiet ultraskaņas vibrācijas enerģiju, lai noņemtu sīkas urbumus.
1. Princips
Iegremdējiet detaļas šķīdumā, kas satur tīrīšanas līdzekli, un ultraskaņas ģenerators ģenerē augstfrekvences vibrāciju (20-40 KHz), kas virza šķidros mikrobubļus, lai sadalītu un ietekmētu urbumus, lai tās nokristu.
2. Funkcijas
Piemērots mikronu līmeņa urbumu noņemšanai ar nelielu daļu detaļu virsmas bojājumiem.
Detaļu nostiprināšanai ir nepieciešams īpašs armatūra, un efektivitāte ir atkarīga no aprīkojuma jaudas.
3. Pieteikums
Precīzijas elektroniskās sastāvdaļas (piemēram, MEMS sensori), optiskā objektīva mala Burrs.
5. Lāzera deburēšanas metode
Izmantojiet augstas enerģijas lāzera staru, lai precīzi noņemtu urbumus.
1. Princips
Fokusējiet lāzera staru, lai apstarotu urbumus, liekot tām iztvaikot vai izkausēt un uzreiz nokrist, un ceļu var kontrolēt, programmējot.
2. Funkcijas
Īpaši augsta precizitāte (līdz mikronu līmenim), bezkontakta apstrāde un bez mehāniska sprieguma.
Iekārtas izmaksas ir augstas, piemērotas mazām precīzu detaļu partijām (piemēram, kosmiskās titāna sakausējumu struktūrām).
3. Pieteikums
Medicīnisko ierīču precīzās daļas, gaisa kuģu motoru turbīnu asmeņi.
6. Citas jaunas deburēšanas tehnoloģijas
1. Ūdensjeta deburēšana
Augsta spiediena ūdens strūklas (spiediens var sasniegt simtiem MPA) trieciena burrs, kas piemēroti mīkstiem materiāliem (piemēram, alumīnijam, plastmasai) vai plānas sienas daļām.
2. plazmas deburēšana
Izmantojiet augstas enerģijas daļiņas plazmā plazmā, lai bombardētu burrus, kas piemērotas ainām, kas ir jutīgas pret virsmas piesārņojumu, piemēram, pusvadītājiem un precizitātes veidnēm.
3. Elektroķīmiskā mehāniskā kompozītmateriāla atcelšana
Apvienojot elektrolītisko koroziju un mehānisku slīpēšanu, tā ņem vērā gan efektivitāti, gan precizitāti, un to izmanto, lai atceltu sarežģītus iekšējos materiālus (piemēram, rūdīts tērauds).
Galvenie faktori, izvēloties deburēšanas metodes
Materiāla īpašības:
Metāli (piemēram, tērauds un alumīnijs): var izvēlēties mehāniskas, elektrolītiskas, lāzera un citas metodes;
Vēlama nav metāles (piemēram, plastmasa un keramika): priekšroka tiek dota ultraskaņas, ūdens strūklas vai manuāla slīpēšana.
Daļas struktūra:
Sarežģīts iekšējais dobums\/dziļais caurums: magnētiskā slīpēšana, elektrolītiska atcelšana;
Precīzas virsmas\/mikro burrs: lāzers, ultraskaņas.
Ražošanas partija:
Neliela partija: rokasgrāmata, lāzers;
Liela partija: vibrācijas slīpēšana, termiskā atcelšana.
Precizitātes prasības:
Augsta precizitāte (piemēram, kosmiskā kosmosa): lāzers, elektrolītisks;
Vispārējā precizitāte: mehāniska slīpēšana, ķīmiskā frēzēšana.
Kopsavilkums
Precīzas apstrādes atcelšanai nepieciešama visaptveroša metožu izvēle, kuras pamatā ir daļa materiāla, struktūras, precizitātes un ražošanas skala. Nākotnē, attīstot automatizāciju un inteliģento tehnoloģiju, saliktie atvienošanas procesi (piemēram, robots + lāzers \/ elektrolīze) kļūs galvenie, lai sasniegtu efektīvāku un precīzāku Burr noņemšanu. Neatkarīgi no izmantotā procesa, tehnoloģijas atcelšana palīdz noņemt deformācijas un metāla fragmentus uz detaļām, tādējādi nodrošinot, ka detaļas sasniedz izmēru precizitāti. Burru noņemšana uz detaļām nodrošina, ka korozija nenotiek, un novērš metāla nogurumu vai plaisas, kas var izraisīt detaļu neizdošanās lietojumos.