8 liešanas procesu veidi
Ražošanas nozarē ir dažādi liešanas procesi atkarībā no liešanas materiāla veida, ražošanas daudzuma, daļas formas sarežģītības un precizitātes prasībām.
1. Smilšu liešanas process
Smilšu pelējuma liešana.
Smilšu liešana ir izplatīts ražošanas process dažādu svaru un izmēru metālu daļu ražošanai. Tas var izveidot sarežģītas, detalizētas detaļas, izmantojot jebkuru metāla sakausējuma veidu. Automobiļu produkti, piemēram, cilindru galviņas, kloķvārpstas un motora bloki, tiek ražoti, izmantojot šo procesu.
Smilšu liešanā parasti tiek izmantotas veidnes, kas izgatavotas no zaļām smiltīm, ūdens stikla, sveķainām smiltīm vai uz silikona bāzes materiāliem, piemēram, dabiskām vai sintētiskām smiltīm, veidojot sarežģītas metāla lējumus. Lējumi ir izstrādāti, lai samazinātu plaisu, asaru vai citu defektu iespējamību, ļaujot veikt mērenu saraušanos un elastību procesa dzesēšanas fāzē. Māla pievienošana palīdz stiprināt smiltis, ciešāk saistot daļiņas.
Šim liešanas procesam ir četri galvenie soļi: pelējuma izgatavošana, veidošana, kausēšana un ieliešana, kā arī tīrīšana. Parasti ir formas, kas novietotas ap smiltīm. Tam ir divas daļas: apakšējā puse (apakšējā puse) un augšējā puse (augšējā puse).
Kad smiltis ir pietiekami saspiestas, lai saskaņotu ar modeli, augšējā veidne tiek noņemta un ekstrahēta. Pēc tam tiek ievietoti papildu ieliktņi (saukti arī par serdes kastēm) un tiek nomainīta pārvarēšanas kaste.
Izkausēto metālu uzmanīgi ielej veidnē un ļauj sacietēt vēlamajā formā. Pēc sacietēšanas liešanu noņem, lieko metālu apgrieztu un noņem visu smilšu un mēroga atlikumu.
priekšrocība
Ekonomiska ražošanas izmaksu ziņā
Ļauj liešanu melnos un bezkrāsainos materiālus
Var ražot lielus komponentus
Nodrošina pārstrādes iespējas
Var apstrādāt metālus ar augstu kušanas temperatūru
trūkums
Izmantojot šo metodi produktiem ar iepriekš noteiktu izmēru un svara specifikācijām, ir nepieciešams daudz darba.
Galaproduktam bieži ir rupja virsmas apdare
Šī liešanas metode ir mazāk precīza nekā citi liešanas procesu veidi.
2. Die liešanas process
Die liešana nozīmē zemu kušanas punkta metāla izkausēšanu un to ievadīšanu gatavā veidnē. Veidnes ir izgatavotas no tērauda un izmanto vismodernākās tehnoloģijas, piemēram, CNC apstrādi, lai nodrošinātu precizitāti, augstu precizitāti un atkārtojamību metāla detaļu apstrādē.
Pirmais liešanas procesa solis ir atkārtoti lietojamas tērauda veidnes izveidošana ar divām daļām. Tad cieši sasmalciniet abas daļas kopā. Pēc tam izkausēto metālu ievada pēc smērvielas uzklāšanas, kas palīdz regulēt tā temperatūru un atvieglo liešanas noņemšanu no veidnes.
Die liešanā ir divi galvenie procesi: aukstā kameras liešana un karstā kameras die liešana. Katrs process var rīkoties ar dažādiem materiāliem, atkarībā no to kausēšanas punktiem. Piemēram, karstās kameras die liešanas procesu izmanto, lai apstrādātu zemu kušanas punktu materiālus, piemēram, cinku, magniju, svinu un alvu. Turpretī aukstās kameras die liešana ir ideāli piemērota alumīnijam.
Sakausējumiem ar augstākiem kausēšanas punktiem nav ieteicams izmantot karstās kameras veidnes, jo tas var sabojāt sūkni, jo metāls nonāks tiešā kontaktā ar to. Tas ietver hidrauliskā stieņa spiediena izmantošanu, lai izkausēto metālu ielej dobuma veidnē.
priekšrocība
Nodrošiniet labu produktu kvalitāti un augstu efektivitāti.
Ļoti piemērots masveida ražošanai
Nodrošina augstas precizitātes un izmēru pielaides
Ātrs plūsmas ātrums ielejot
trūkums
Instrumentu izmaksas ir samērā augstas
Lējumi ir pakļauti saraušanās dobumiem un sīkām porām
Die liešanai ir zema plastiskums
3. Spiediena liešana
Spiediena die liešana ir ražošanas process, kas ražo neto formas, ciešas tolerances metāla detaļas. Process ietver kausēta metāla (alumīnija, cinka vai magnija) ievadīšanu tērauda veidnē (slēgtā veidnē) ar lielu ātrumu un spiedienu. Viena pelējuma puse ir noņemama, bet otra puse ir piestiprināta, abas uzstādītas uz liešanas mašīnas kopas.
Šķidrais metāla sakausējums nekavējoties sacietē, lai veidotu acim līdzīgu komponentu, kuru pēc tam iegūst.
Atkarībā no piemērotā spiediena ir divu veidu spiediena liešanas veidi: augstspiediena liešana (HPDC) un zema spiediena liešana (LPDC). Lai arī HPDC tiek izmantots aptuveni 50% no vieglā metāla sakausējuma liešanas ražošanas, tā pielietojums ir daudz plašāks.
Turklāt HPDC ir kritiska lējumiem, kuriem nepieciešama precīza pielaide un sarežģīta ģeometrija. Pateicoties papildu spiedienam, metāla sakausējumu var iespiest veidnes sarežģītajās īpašībās. No otras puses, LPDC parasti izmanto lielākām, mazāk kritiskām sastāvdaļām.
priekšrocība
Samazina nepieciešamību pēc apstrādes pēc izkārtošanas
Nodrošina augstas precizitātes un izmēru pielaides
Liešanas process ir ļoti efektīvs, un produkta kvalitāte ir laba
Nodrošiniet ātrāku produktivitāti
trūkums
Tikai nekrāsaini metāla materiāli
Iesaistītās augstās instrumentu izmaksas
4. Investīciju liešana
Precīzas investīciju liešana, kas pazīstama arī kā pazaudēta vaska liešana, izmanto vienreizlietojamu vaska rakstu, kas pārklāts ar keramikas materiālu, kas sacietē liešanas formā.
Pirmais solis šajā liešanas procesā ir izveidot vaska rakstu, kas parasti ir izgatavots no vaska vai plastmasas. Tā kā procesam nepieciešami precīzi mērījumi, vairāki izmēģinājumi un kļūdas padara investīciju liešanu par dārgu ražošanas procesu.
Vasku ielej veidnē, uzmanīgi noņem un pēc tam pārklāj ar līmi vai ugunsizturīgu materiālu, lai veidotu biezu apvalku. Turklāt uz galvenajiem vārtiem tiek salikti vairāki modeļi.
Kad apvalks ir sacietējis, modelis tiek apgriezts un sildīts cepeškrāsnī, lai noņemtu vasku. Izkausēto metālu ielej atlikušajā apvalkā un sacietē vaska veidnes formā. Turklāt ugunsizturīgais apvalks ir sadalīts, lai atklātu gatavo liešanu.
Šo liešanas procesu parasti izmanto, lai ražotu enerģijas ražošanu, automobiļu un kosmiskās aviācijas komponentus.
priekšrocība
Samazina nepieciešamību pēc apstrādes pēc izkārtošanas
Nodrošina augstas precizitātes un izmēru pielaides
Liešanas process ir ļoti efektīvs, un produkta kvalitāte ir laba
Nodrošiniet ātrāku produktivitāti
trūkums
Tikai nekrāsaini metāla materiāli
Iesaistītās augstās instrumentu izmaksas
5. Metāla pelējuma liešana
pastāvīga pelējuma
Metāla pelējuma liešana ir līdzīga centrbēdzes liešanai un die liešanai, īpaši atkārtoti lietojamās veidnēs. Šīs veidnes var izgatavot no grafīta, tērauda utt., Un tās tiek izmantotas čuguna, alumīnija, cinka, svina, magnija sakausējumu un citu materiālu čuguna, alumīnija, cinka, svina, magnija sakausējumiem. Turklāt tam ir vairākas lietojumprogrammas priekšmetiem, kuriem nepieciešama reprodukcija vai masveida ražošana.
Šim liešanas procesam izmantotajai veidnei ir divas daļas, kas cieši der ar atveri augšpusē, caur kuru tiek ieliets izkausēts metāls. Kad metāls sacietē, abas daļas atdalās, atklājot gatavo liešanu.
Pirmais pastāvīgā pelējuma liešanas solis ir pelējuma sildīšana, lai nodrošinātu, ka tā nav mitruma, un novērst jebkādus veidnes bojājumus termiskās izplešanās laikā, kad tiek ievadīts izkausētais metāls. Virsības uzsildīšana arī novērš izkausēto metālu sacietēšanu liešanas procesā.
Jūs varat izmantot gravitācijas, vakuuma palīdzību, spiedienu, un dobas liešanas metodes, lai pelēkā varētu ielej izkausētu metālu. Smaguma metode parasti ir lētākā. Zema spiediena metodes ir ideālas, ja veidnēm ir nepieciešama salīdzinoši smalka detaļa.
Izmantojot vakuuma palīdzību, no veidnes tiek noņemts gaiss, izveidojot vakuumu, kas veido jau izkausēto metālu. Zema spiediena un ar vakuumu saistītās metodes bieži ir piemērotas detaļām ar smalkām detaļām un šaurām vietām.
Slush metodē, no otras puses, izkausēto metālu ielej pastāvīgā veidnē un ļauj sacietēt uz veidnes ārējās virsmas. Kad virsmas materiāls ir pilnībā sacietējis, atlikušais izkausētais metāls tiek evakuēts, atstājot dobu liešanu.
priekšrocība
Nodrošina uzlabotu virsmas apdari un izmēru precizitāti
Process nodrošina augstu produktivitāti
Process var radīt dažāda lieluma un formu daļas
Izmantojiet atkārtoti lietojamas veidnes
trūkums
Sākotnējās instrumentu izmaksas ir augstākas
Tas piedāvā ierobežotu sarežģītību
Dizaina maiņa var būt laikietilpīga un dārga
6. Centrbēdzes liešana
Centrbēdzes liešana balstās uz gravitāciju, kas rodas rotējošā veidnē, lai iegūtu garas cilindriskas detaļas, piemēram, čuguna caurules.
Centrbēdzes liešana nozīmē izkausēta metāla ieliešanu vertikālā vai horizontālā rotējošā veidnē, kas norobežota ūdens izsmidzināšanā vai jakā. Izkausēto metālu rūpīgi ielej veidnē caur slotu, izmantojot kausu. Kad izkausēts metāls nonāk liešanā, tas sniedzas līdz abiem veidnes galiem. Bet vispirms tas ir ieskauts zvanā, no kura tas nonāk liešanā un turpina veidot visu garumu.
Centrbēdzes kustība piespiež izkausēto metālu pret veidnes sienām, kur tā sacietē caurulē. Papildus caurulēm centrbēdzes liešana var ražot arī cilindru starplikumus, spararatu, asimetriskas detaļas utt.
priekšrocība
Nodrošina uzlabotu virsmas apdari un izmēru precizitāti
Process nodrošina augstu produktivitāti
Process var radīt dažāda lieluma un formu daļas
Tas izmanto atkārtoti lietojamas veidnes
trūkums
Sākotnējās instrumentu izmaksas ir augstākas
Tas piedāvā ierobežotu sarežģītību
Dizaina maiņa var būt laikietilpīga un dārga
7. Vakuuma liešana - centrbēdzes liešana
Vacuum, poliuretāna vai poliuretāna liešana parasti izmanto silikona veidnes, lai vakuumā ražotu plastmasas un gumijas detaļas. Silikona veidnes ir 3D veidotas un izgatavotas pēc tradicionālā iesmidzināšanas veidošanas procesa.
Šī liešanas procesa laikā modelis ir aprīkots ar ieliktņiem, kodoliem un spraugām un pēc tam ievietots liešanas kastē. Pēc tam tiek pievienoti stāvvadi, lai gaiss varētu izkļūt no veidnes. Pēc tam silikonu ielej virs galvenā modeļa un ievieto liešanas kastē, pārklājot modeli un piepildot to.
Pēc 8 stundām vai ilgāk sacietēšanas 40 grādos C (104 grādi F), noņemiet ielejas kārbu un stāvvadu. Pēc tam izārstēto veidni sagriež, izmantojot viļņu rakstu, lai pakļautu daļas sieviešu dobumu. Viļņu modelis parasti nodrošina pareizu veidņu pusi izlīdzināšanu liešanas laikā.
Pēc tam tās daļas sveķi tiek pagatavoti liešanas traukā un sajaukti vienādās proporcijās. Pēc tam sveķu maisījumu ielej veidnē zem vakuumā, lai izvairītos no tukšumiem vai gaisa kabatām.
Kad sveķi ir izlieti, pelējumu izārstē ar temperatūru kontrolētā kamerā un pēc tam noņem no veidnes. Pēc tam vārti un stāvvadi tiek noņemti no gatavās daļas liešanas, un visas neapstrādātas virsmas vai nepilnības tiek apstrādātas un pabeigtas.
priekšrocība
Ideāli piemērots mazas partijas ražošanai
Tas nodrošina uzlabotas mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti
Nav dārgu, sarežģītu instrumentu, kas nepieciešami apdarei
Produktus var termiski apstrādāt un metināt
trūkums
Metāla liešanas procesos izmantotās veidnes ir īss dzīves ilgums
Lējumiem var būt dobi jautājumi
8. Ģipša liešana
Šis liešanas process ir ļoti līdzīgs smilšu liešanai. Modeļi bieži tiek pārklāti ar pretstatu, lai novērstu to pielipšanu pie veidnes.
Veidne ir izgatavota no ģipša vai kalcija sulfāta apmetuma, kas sajaukts ar azbestu, talku, nātrija silikātu, smiltīm un ūdeni. Šo sastāvdaļu maisījums veido vircu, kas tiek izsmidzināta uz formas, kas ir izsmidzināta ar pretstatu līdzekli, lai neļautu apmetumam pielipt formā.
Noņemiet veidni no modeļa un ļaujiet nožūt. Kad ir nožuvis, veidošanos un kodolu saliek un tajos ielej izkausētu metālu. Kad metāls sacietē un sacietē, pelējums ir rūpīgi salauzts, lai atklātu galīgo liešanu.
priekšrocība
Tas var izmest plānas sienas, sarežģītas formas.
Tas ražo lējumus ar gludu virsmas apdari.
Tas nodrošina augstāku izmēru precizitātes līmeni.
trūkums
Vara un alumīnija sakausējumiem ir ierobežotas lietojumprogrammas
Nav ieteicams augsta kušanas temperatūras materiāliem
Ģipša pelējuma liešanas process ir nedaudz dārgs
Izvēloties pielāgotu precizitātes ieguldījumu liešanas ražotāju, jums jāapsver tā procesa iespējas, materiālu diapazons, kvalitātes kontrole un pakalpojumu līmenis. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. var sniegt pielāgotus precizitātes ieguldījumu liešanas pakalpojumus. Mēs koncentrējamies uz klientu nodrošināšanu ar augstas precizitātes, kompleksa formas metāla detaļu ražošanas pakalpojumiem. Investīciju liešana (pazīstama arī kā zaudēta vaska liešana) ir precīzs liešanas process, kas var radīt detaļas ar precīziem izmēriem un augstu virsmas apdari. To plaši izmanto aviācijas un kosmosa, automobiļu, medicīnas, enerģijas un citās jomās.