Precīza liešana ir augstas precizitātes un augstas kvalitātes liešanas metode, ko plaši izmanto kosmosa, automobiļu, elektronikas un citās jomās. Tomēr daži defekti ir neizbēgami precizitātes liešanas procesā, kas ietekmē produkta kvalitāti un veiktspēju. Tāpēc, lai uzlabotu produktu kvalitāti un samazinātu ražošanas izmaksas, ir ļoti svarīgi analizēt defektus precizitātes liešanas procesā un kvalitātes uzlabojumu veikšanai. Šis raksts sniegs detalizētu ievadu kopējiem defektiem precizitātes liešanas procesos un izpētīs atbilstošos kvalitātes uzlabošanas pasākumus.
Parastie precīzās liešanas procesa defekti galvenokārt ietver poras, ieslēgumus, saraušanās dobumus, plaisas utt. Starp tiem poras ir viens no kopējiem defektiem. Poras ir sadalītas divos veidos: burbuļi un poras. Burbuļi atrodas liešanas iekšpusē, bet poras atrodas uz liešanas virsmas. Poru veidošanās ir saistīta ar faktu, ka liešanu ieskauj gāze pirms sacietēšanas sacietēšanas procesa laikā. Progresējot sacietēšanai, gāze izgulsnējas no kausējuma, veidojot poras. Viena no porainības defektu uzlabošanas metodēm ir vakuuma liešanas tehnoloģijas izmantošana. Novietojot liešanu vakuuma vidē, var izvairīties no gaisa un kausēšanas mijiedarbības, samazinot porainības veidošanos.
Ierobežojumi ir vēl viens izplatīts lējumu defekts. Ierobežojumi galvenokārt ietver oksīdus, smilšu daļiņas, grafītu utt. Ieturinājumu veidošanās nav atdalāma no piemaisījumu sajaukšanas izejvielās, kausēšanas un ieliešanas procesos. Kvalitātes uzlabošanas metodes ietver izejvielu izvēli, oksidācijas pakāpes kontroli kušanas procesā un smilšu daļiņu sajaukšanas samazināšanu.
Saraušanās ir defekts, ko izraisa izkausēta metāla sacietēšana un saraušanās liešanas procesā. Saraušanās dobumu rašanās var samazināt lējumu izturību un izturību, ietekmējot viņu kalpošanas laiku. Saraušanās uzlabošanas metodes ir temperatūras un spiediena palielināšanās, sakausējumu liešanas utt. Kompozīcijas un proporcijas pielāgošana, lai veicinātu metāla pildījumu un dzesēšanu.
Plaisas ir viens no nopietnajiem precīzās liešanas defektiem. Plaisu veidošanās bieži ir saistīta ar stresa koncentrāciju, termisko stresu un iekšējo stresu. Termisko spriegumu var kontrolēt, mainot liešanas parametrus, piemēram, temperatūru, ātrumu, spiedienu utt., Lai samazinātu termisko deformāciju un plaisas veidošanos lējumos. Iekšējo stresu var kontrolēt, saprātīgi projektējot veidnes, samazinot pelējuma saraušanos un mainot liešanas procesus, lai samazinātu stresa koncentrāciju un plaisu veidošanos lējumos.
Īsāk sakot, dažādiem defektiem ir nepieciešami atšķirīgi kvalitātes uzlabošanas pasākumi precīzās liešanas procesā. Zinātniski un saprātīgi pielāgojot parametrus, izvēloties izejvielas un izmantojot liešanas paņēmienus, liešanas defektu rašanos var efektīvi samazināt, un produktu kvalitāti un veiktspēju var uzlabot. Tikmēr padziļinātu pētījumu veikšana par dažādu defektu veidošanās mehānismiem un piemērotāku risinājumu izpēte ir arī atslēga, lai uzlabotu precizitātes liešanas kvalitāti.